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Products產品中心
首頁 > 產品中心 > 油泵型號 > 離心油泵 > ISWHB型不銹鋼臥式離心油泵

不銹鋼臥式離心油泵

簡要描述:ISWHB型不銹鋼臥式離心油泵具有耐腐蝕、衛生、防爆、節能環保、安全等特點,是石油化工、醫藥、食品釀造、環保等領域輸送易燃、衛生及有腐蝕性的流體的理想產品。

  • 產品型號:ISWHB型
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-11-11
  • 訪  問  量:2056

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詳細介紹

品牌EQUAN

ISWHB型不銹鋼臥式離心油泵概述:

  ISWHB型不銹鋼臥式離心油泵根據IS型離心泵與立式泵的*結構組合設計,并嚴格按照標準ISO2858和的國家管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節能產品。該泵采用*水力模型優化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國家標準定型推廣產品。

ISWHB型特點:

運行平穩:泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡,保證平穩運行,*振動。

滴水不漏:不同材質的硬質合金密封,保證了不同介質輸送均無泄漏。

噪音低:兩個低噪音軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無噪音。

故障率低:結構筋單合理,關鍵部分采用*品質配套,整機*工作時間大大提高。

維修方便:更換密封、軸承,簡易方便。

占地更省:出口可向左、向右、向上三個方向,便于管道布置安裝,節省空間。

ISWHB型工作條件:

1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤   1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。 

2、 環境溫度<40℃,相對濕度<95%。 

3、 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm. 

注:如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。

ISWHB型主要用途:

1、ISW型管道離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林灌溉,消防增壓及設備配套,使用溫度T:≤80℃。 

2、ISWR型熱水(高溫)循環泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵,ISWR使用溫度T:≤120℃、WRG使用溫度T:≤240℃。 

3、ISWH型臥式化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T:-20℃-120℃。 

4、 ISWB型臥式油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品,使用溫度T:-20℃-120℃。

5、ISWD系列臥式低轉速泵,適應要求環境噪聲很低的場合。 

ISWHB型技術選型:

泵型號

流量

揚程
(m)

效率
(%)

轉速
(r/min)

電機功率
(kw)

汽蝕佘量
(m)

(m 3 /h)

(l/s)

15-80

1.5

0.42

8

34

2800

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2.3

20-110

2.5

0.69

15

34

2800

0.37

2.3

20-160

2.5

0.69

32

25

2900

0.75

2.3

25-110

4

1.11

15

42

2900

0.55

2.3

25-125

4

1.11

20

36

2900

0.75

2.3

25-125A

3.6

1.0

16

35

2900

0.55

2.3

25-160

4

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32

32

2900

1.5

2.3

25-160A

3.7

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28

31

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2900

0.75

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16

43

2900

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0.55

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40-100A

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40-125

6.3

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2900

1.1

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40-125A

5.6

1.56

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2900

0.75

2.3

40-160

6.3

1.75

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2900

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2.3

40-160A

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2900

1.5

2.3

40-160B

5.5

1.53

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2900

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40-200

6.3

1.75

50

33

2900

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2.3

40-200A

5.9

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44

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2900

3.0

2.3

40-200B

5.3

1.47

36

29

2900

2.2

2.3

40-250

6.3

1.75

80

28

2900

7.5

2.3

40-250A

5.9

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28

2900

5.5

2.3

40-250B

5.5

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27

2900

4.0

2.3

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12.5

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1.1

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10

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2.3

40-125(I)

12.5

3.47

20

58

2900

1.5

2.3

40-125(I)A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

40-160(I)

12.5

3.47

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52

2900

3.0

2.3

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2900

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2.3

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2900

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40-200(I)

12.5

3.47

50

46

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2.3

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44

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12.5

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2900

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2.3

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2.5

泵型號

流量

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(m)

效率
(%)

轉速
(r/min)

電機功率
(kw)

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(m)

(m 3 /h)

(l/s)

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65-315B

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65-315C

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26.0

70

68

2900

30

4.0

80-250(I)B

87

24.2

60

66

2900

30

4.0

80-315(I)

100

27.8

125

66

2900

75

4.0

80-315(I)A

95

26.4

113

66

2900

55

4.0

80-315(I)B

90

25

101

65

2900

45

4.0

80-315(I)C

82

22.8

85

63

2900

37

4.0

泵型號

流量

揚程
(m)

效率
(%)

轉速
(r/min)

電機功率
(kw)

汽蝕佘量
(m)

(m 3 /h)

(l/s)

100-100

100

27.8

12.5

76

2900

5.5

4.5

100-100A

89

47

10

74

2900

4.0

4.5

100-125

100

27.8

20

76

2900

11

4.5

100-125A

89

24.7

16

74

2900

7.5

4.5

100-160

100

27.8

32

76

2900

15

4.5

100-160A

93.5

26.0

28

74

2900

11

4.5

100-160B

86.5

24.1

24

72

2900

11

4.5

100-200

100

27.8

50

74

2900

22

4.0

100-200A

93.5

26.0

44

73

2900

18.5

4.0

100-200B

87

24.2

38

71

2900

15

4.0

100-250

100

27.8

80

69

2900

37

4.0

100-250A

93.5

26.0

70

68

2900

30

4.0

100-250B

87

24.2

60

66

2900

30

4.0

100-315

100

27.8

125

66

2900

75

4.0

100-315A

95

26.4

113

66

2900

55

4.0

100-315B

90

25.0

101

65

2900

45

4.0

100-315C

82

22.8

85

63

2900

37

4.0

125-100

160

44.4

12.5

82

2900

11

4.0

125-100A

143

39.7

10

77

2900

7.5

4.0

125-125

160

44.4

20

80

2900

15

4.0

125-125A

143

39.7

16

77

2900

11

4.0

125-160

160

44.4

32

78

2900

22

4.0

125-160A

150

41.7

28

76

2900

18.5

4.0

125-160B

138

38.3

24

73

2900

15

4.0

125-200

160

44.4

50

77

2900

37

5.5

125-200A

150

41.7

44

76

2900

30

5.5

125-200B

138

38.3

37.5

75

2900

30

5.5

125-250

160

44.4

80

75

2900

55

5.0

125-250A

150

41.7

70

74

2900

45

5.0

125-250B

138

38.3

60

73

2900

37

5.0

125-315

160

44.7

125

70

2900

90

5.0

125-315A

150

41.7

110

70

2900

75

5.0

125-315B

143

39.7

100

69

2900

75

5.0

125-315C

134

37.2

88

67

2900

55

5.0

150-200

200

55.6

12.5

78

1450

15

3.0

150-200A

176

49.7

10

76

1450

11

3.0

150-250

200

55.6

20

79

1450

18.5

3.0

150-250A

184.4

51.2

17

78

1450

15

3.0

150-250B

167

46.4

14

76

1450

11

3.0

150-315

200

55.6

32

78

1450

30

3.5

150-315A

187

51.9

28

77

1450

22

3.5

150-315B

173

48.1

24

76

1450

18.5

3.5

150-400

200

55.6

50

75

1450

45

3.5

150-400A

187

51.9

44

74

1450

37

3.5

150-400B

174

48.3

38

73

1450

30

3.5

150-400V

160

44.4

32

71

1450

22

3.5

150-250(I)

200

55.6

80

76

2900

75

4.5

150-250(I)A

187

51.9

70

75

2900

55

4.5

150-250(I)B

173

48.1

60

74

2900

45

4.5

150-315(I)

200

55.6

125

73

2900

111

4.5

150-315(I)A

187

51.9

110

72

2900

90

4.5

150-315(I)B

173

48.1

95

70

2900

75

4.

泵型號

流量

揚程
(m)

效率
(%)

轉速
(r/min)

電機功率
(kw)

汽蝕佘量
(m)

(m 3 /h)

(l/s)

200-200

200

55.6

12.5

78

1450

15

3.0

200-200A

179

49.7

10

76

1450

11

3.0

200-250

200

55.6

20

79

1450

18.5

3.0

200-250A

184.4

51.2

17

78

1450

15

3.0

200-250B

167

46.4

14

76

1450

11

3.0

200-315

200

55.6

32

78

1450

30

3.5

200-315A

189

51.9

28

77

1450

22

3.5

200-315B

173

48.1

24

76

1450

18.5

3.5

200-400

200

55.6

50

75

1450

45

3.5

200-400A

187

51.9

44

74

1450

37

3.5

200-400B

174

48.6

38

73

1450

30

3.5

200-400C

160

44.4

32

71

1450

22

3.5

200-200(I)

400

111.1

12.5

80

1450

22

4.0

200-200(I)A

358

99.4

10

73

1450

18.5

4.0

200-250(I)

400

111.1

20

80

1450

30

4.0

200-250(I)A

358

99.4

16

78

1450

22

4.0

200-250(I)B

322

89.4

13

75

1450

18.5

4.0

200-315(I)

400

111.4

32

80

1450

55

4.0

200-315(I)A

374

103.9

28

79

1450

45

4.0

200-315(I)B

346

96.1

24

78

1450

37

4.0

200-400(I)

400

111.4

50

81

1450

75

4.0

200-400(I)A

374

103.9

44

80

1450

75

4.0

200-400(I)B

346

96.1

38

78

1450

55

5.0

200-400(I)C

320

88.9

32

76

1450

45

5.0

300-235

720

200

18

81

970

55

5.0

300-235A

607

182.5

15

79

970

45

5.0

300-235B

600

167.0

12.5

77

970

37

5.0

300-300

720

200

28

81

970

75

5.0

300-300A

666

185

24

80

970

75

5.0

300-300B

623

173.1

21

79

970

55

5.0

300-380

720

200

44

84

970

132

5.0

300-380A

666

185

38

80

970

110

5.0

300-380B

614

170.6

32

78

970

90

5.0

300-235(I)

1080

300

40

82

1450

160

5.5

300-235(I)A

965

268.1

32

80

1450

132

5.5

300-250

720

200

20

83

1450

55

6.0

300-250A

600

166

17

81

1450

45

6.0

300-300

720

200

28

82

1480

75

5.0

300-300A

600

166

24

80

1480

75

5.0

300-300B

540

150

21

78

1480

55

5.0

300-315

720

200

32

84

1480

90

4.5

300-315A

650

180

28

80

1480

75

4.5

300-315B

580

161

24

78

1480

55

4.5

300-380

720

200

44

84

970

132.0

5.0

300-380A

666

185

38

80

970

110.0

5.0

300-380B

614

170.6

32

78

970

90.0

5.0

300-390

720

200

18

81

980

55

5.0

300-390A

600

167

15

79

980

45

5.0

300-390B

540

150

12.5

77

980

37

5.0

300-400

600

166

50

78

1480

110

5.0

300-480

720

200

28

81

980

75

5.0

300-480A

600

166

24

80

980

75

5.0

300-480B

540

150

21

79

980

55

5.0

350-235

800

222

12.5

83

1480

37

4.5

350-300

800

222

20

82

1480

55

4.5

350-315

800

222

32

84

1480

90

4.5

350-400

800

222

50

83

1480

160

4.5

400-300

1080

300

20

78

1480

90

6.0

400-315

1080

300

32

76

1480

132

6.0

500-300

1200

333

20

80

1480

110

6.0

500-315

1200

222

32

78

1480

160

6.0

 

臥式管道離心油泵使用知識:

起動前的準備
1、試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密
封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5、高溫型應先進行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起 動:
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機,觀察泵運行是否正確。
4、調節出口閥門開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節出口
閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應
通過調節出口閥門開度,測量泵的電機電流,使電機在額定電流內運行,否則將造成泵超負荷
運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停 車
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如長期停車,應將泵內液體放盡。

ISWHB型安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉
輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上,以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一
只壓力表,以保證在額定揚程和流量范圍內運行,確保泵正常運行,增長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸,葉輪應無磨擦聲或卡死現象,否則應將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯接安裝和柔性聯接安裝兩種(見聯接方式)。
 

ISWHB型故障分析:

故障形式

產生原因

排除方法

泵不出水

a.進出口閥門未打開,進出管路阻塞, 流道葉輪阻塞

檢查,去除阻塞物

b.電機運行方向不對,電機缺相轉速很 慢

調整電機方向,緊固電機接線

c.吸入管漏氣

擰緊各密封面,排除空氣

d.泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣

打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣

e.進口供水不足,吸程過高,底閥漏水

停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)

f.管路阻力過大,泵選型不當

減少管路彎道,重新選泵

水泵流量不足

a.先按1.原因檢查

先按1.排除

b.管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足

去除阻塞物,重新調整閥門開度

c.電壓偏低

穩壓

d.葉輪磨損

更換葉輪

功率過大

a.超過額定流量使用

調節流量關小出口閥門

b.吸程過高

降低

c.泵軸承磨損

更換軸承

雜音振動

a.管路支撐不穩

穩固管路

b.液體混有氣體

提高吸入壓力排氣

c.產生汽蝕

降低真空度

d.軸承損壞

更換軸承

e.電機超載發熱運行

調整按5.

電機發熱

a.流量過大,超載運行

關小出口閥

b.碰擦

檢查排除

c.電機軸承損壞

更換軸承

d.電壓不足

穩壓

水泵漏水

a.機械密封磨損

更換

b.泵體有砂孔或破裂

焊補或更換

c.密封面不平整

修整

d.安裝螺栓松懈

緊固

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