一、AFB型高揚(yáng)程不銹鋼離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的,均采用新型的付葉輪動(dòng)力軸封裝置,屬單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。

    該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～130℃,泵進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。

 二、AFB型高揚(yáng)程不銹鋼耐腐蝕泵適用范圍：

離心泵適用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為－20℃～105℃，40FB～25以上規(guī)格可采用雙端面密封冷卻裝置可輸送200℃左右的高溫介質(zhì)。泵的進(jìn)口壓力不能大于0.2MPa，離心泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等行業(yè)部門。也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。

三、FB型高揚(yáng)程不銹鋼離心泵型號(hào)意義：

例如：32AFB-25

32-吸入口直徑（mm）

A-付葉輪單面密封

F-單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵

B-過流部分為不銹鋼

40-揚(yáng)程（m）

四、FB型性譜圖：

五、FB型性能參數(shù)：

六、AFB型不銹鋼衛(wèi)生離心泵安裝：

 　1、 泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率。  
　2、 必須保證泵在工作時(shí)不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動(dòng)前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。  
　3、 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。  
　4、 安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。  
　5、 安裝順序  
　⑴將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。  
　⑵松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。  
　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
　⑷待混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。  
　⑸在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。  
　⑹在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

七、起動(dòng)、運(yùn)行與停止：

　1、 起動(dòng)前準(zhǔn)備  
　⑴起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。  
　⑵檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。  
　⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。  
　⑷在裝好機(jī)械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。  
　⑸泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。  
　⑹起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。  
　2、 起動(dòng)  
　⑴關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。）起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。  
　⑵起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。  
　⑶密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。  
　3、 運(yùn)行  
　⑴經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計(jì)供油情況。（一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次）。  
　⑵不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。   
　⑶泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。  
　⑷注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。  
　4、 停止  
　⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。  
　⑵切斷電源。  
　⑶如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。  
　⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。  
　⑸如果長時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。